作為
超重力精餾技術核心的折流式旋轉床,折流式旋轉床的轉子為動靜部件組合結構,其中動部件為動盤和動折流圈(圈上開有小孔),靜部件為靜盤和靜折流圈。動靜兩組折流圈相對且交錯嵌套布置,動靜折流圈之間的環隙加上動折流圈和靜盤及靜折流圈和動盤之間的縫隙,構成了氣體和液體流動的曲折通道。操作時,液體由上而下順序流過各個轉子,在轉子內受離心力作用自中心向外緣流動,氣體自下而上依次流過各個轉子,在轉子內受壓差作用自外緣向中心流動,這樣便實現了單個殼體內氣液兩相接觸級數的成倍提高。折流式旋轉床獨特的動靜組合式結構決定了其具有以下突出優點:
(1)折流式旋轉床內氣液接觸元件為折流圈,其中動折流圈具有自分布功能,轉子內液體被多次的分散,因此無需液體的初始分布器。這樣便可以 簡化內部結構,降低制造成本。
(2)折流式旋轉床的轉子的靜盤和殼體固定連接,氣體無法繞過轉子形成/短路0,因此無需轉子與殼體間的動密封。這便進一步簡化了內部結構,同時提高了設備的可靠性。
(3)由于折流式旋轉床轉子中靜盤的存在,因此進料設置非常靈活。進料既可以設置在轉子徑向上,也可以設置在轉子之間。這樣便可以實現帶有多股進料的復雜傳質過程。
(4)由于轉子與殼體間不存在動密封,再加之液體可以在轉子間自動串聯流動,因此折流式旋轉床內可方便地實現多轉子同軸串聯,使單臺設備的分離能力大幅度提高。
折流式旋轉床的這些優點解決了精餾過程的中間進料、分布器、多股進料以及設備結構復雜等問題,從而使得超重力技術在精餾中的應用成為可能。目前,折流式旋轉床已成功應用于工業中的各種精餾過程,包括連續精餾、間歇精餾、萃取精餾、共沸精餾等,而且在某些吸收和汽提等過程也實現了工業化
關鍵詞:超重力精餾
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